На рассвете 20го века, в Скандинавии была изобретена система производства газосиликатных блоков, однако с тех пор материал начали использовать относительно недавно. Данная технология практически не претерпела каких-либо значительных изменений, что говорит об универсальности данного материала и о доступной цене.
Ключевые моменты при изготовлении газосиликатных блоков
Для того чтобы изготовить газосиликатные блоки, используются только натуральные и экологически чистые материалы, такие как, цемент, известь, песок и вода. Из исходных материалов замешивается смесь, в которую затем добавляется алюминиевая пудра, образующая газ.
В процессе смешивания пудры с известью, масса вспенивается и в результате чего получается необходимая структура. По средствам использования специализированного оборудования можно изготавливать материал с нужными свойствами, путем увеличения пор.
Производство газосиликатных блоков осуществляется с помощью машин и соответственно полностью автоматизировано. Таким образом с помощью специальных линий можно регулировать все параметры производимого материала. Таким образом стоимость газосиликатных блоков, благодаря незамысловатому процессу производства, будет невысокой.
Оборудование используемое при производстве
Производство газосиликатных блоков, являясь по большей части автоматизированным предполагает использование различного рода устройств, которые в свою очередь подразделяется на системы.
Системы производства блоков
- Дробление – в нее входят такие устройства как: элеватор, ленточный конвейер, мельница, дробилка, смеситель, а также весы для измерения пудры;
- Заливание – в нее входят заливающий смеситель, переводная платформа, прибор распределяющий водород;
- Нарезка – специальные рамы, оснащенных ножами захвата, которые переворачивает массу;
- Накопление прочности – состоит из котла, лент и печи автоклава;
- Упаковывание – состоит из крана, измерительных устройств и гидравлических колодок.
Вся система производства управляется с помощью модулей, посредством которых можно контролировать работы и задавать необходимые параметры.
Последовательность производства
Заводское производство газосиликатных блоков подразделяется на определенные этапы, а именно:
- Приготовление материала – Пропущенный через сито песок измельчают в мельнице и добавляют воды, пока данная смесь не превратиться в шлам. Затем все перемешивается в шламбассейне;
- Заготовка смеси – шлам добавляется в смеситель, после чего постепенно туда добавляют цемент, перемешивая до необходимой консистенции. Наконец добавляется алюминиевая суспензия. Электронная система осуществляет контроль над тем, чтобы все пропорции соблюдались;
- Придание формы – смесь заливается в формы, в которых вспучивается и остывает. Формы оставляют на несколько часов при 40 градусной температуре. Поскольку выделяется газ, масса набирает рост и как в тесте в ней зарождаются пузырьки, пока водород не перестает выделяться. После чего масса вынимается и отправляется на резку;
- Резка – С помощью струн и специальных ножей, застывший массив вынимается из формы. Резка производится натянутыми струнами при совместном перемещении нарезающей рамы по определенной траектории. Отходы вторично перерабатываются, посему такое производство считается практически безотходным;
- Обработка автоклавом – блоки помещаются в автоклав, где выдерживаются целый день при 180 градусной температуре и определенном давлении. Таким образом блоки делаются более прочными, после чего температура снижается и блоки извлекаются наружу;
- Процесс упаковки – посредством крана блоки вынимаются, для последующего остывания, а упаковка производится на линии во избежание трещин и загрязнения. Блоки доставляются на склад и полностью готовы к их применению.